人为因素是制造企业安全生产中最重要的因素，因为隐患排查所有事故的根源都可以追溯到人。安全生产隐患可以理解为两者之一。工作人员在了解安全和工作时，感知不深，思维偏差不大，能力不强，粗心大意，导致一些无意违法行为；第二，运气、焦虑和固执是由工作人员的个性因素引起的。下面小编给大家介绍下制造企业安全生产隐患排查解决策略

　　对人为隐患排查而言，可从以下几个方面着手，提出有效的解决方案：

　　一是加强思想教育。在制造企业安全生产中，树立“安全第一、预防第一、综合治理”的理念，合理定义安全与进度、安全与改革、安全与效益的关系，做好每一位工作人员的思想教育，不断提高工作人员的安全意识。

　　第二，提高员工的技能。在实际工作中，每个员工都可以通过比赛、比赛、技术训练等方式掌握岗位技能。同时，通过交流增加专业知识，不断提高综合素质。

　　第三，建立和完善安全生产体系。在制造企业的生产中，要想实现预期的安全生产目标，就必须建立和完善安全生产体系，要求工作人员严格按照安全操作流程开展相关工作，实现科学规范的安全生产工作，规范人的安全行为，促进制造企业的进一步发展。

　　加强设备设施控制

　　在制造企业的生产过程中，各种设备和设施本身可能存在设计、制造、运输、安装等问题，导致安全事故。虽然一些设备和设施本身的条件符合使用要求，但随着使用时间的延长，磨损和老化问题越来越突出，导致工人在生产中的安全性得不到保障。为了有效解决上述问题，不仅要完善设备和设施的安全技术质量标准，还要对设备和设施进行日常检查和维护，以增强设备和设施本身的安全性和稳定性。

　　工作环境的质量是设备和设施的另一种表现形式。为了有效解决工作环境造成的故障隐患，需要改进和完善生产现场的设备、设施和技术措施，为工作人员提供安全的工作环境。即使工作人员因主观原因造成安全事故，也不会造成严重后果。同时，可以不同程度地消除工作人员的紧张情绪，对挖掘工作人员的工作潜力具有积极意义。

　　实施技术措施是有效控制设备和设施的重要手段，是制造企业生产过程中的重要手段。技术措施主要包括通过改变结构设计，尽可能消除或避免安全事故；改善工作环境，优化工作环境；限制或减少工作人员涉及的危险区域；严格执行人机操作规范；加强安全防护装置的改进和增加。

　　企业安全生产数智化管理平台——基于源头管控风险的理念，知识辅助管理，以智能化风险辨识为始，勾选即可完成风险辨识和分级，辨识完成自动责任分工，结合企业日常安全管理工作，清单化安全责任体系，量化各层级考核标准，助力企业全员履职，提高企业安全管理的规范化、统一化、智能化。

　　智能化管控，企业事故“可预”、“可防”以国家法律法规为依据，以双重预防体系为核心，涵盖安全生产标准化管理要素。

　　01双重预防体系：内置符合企业现状的风险辨识清单，勾勾选选完成风险辨识；隐患和风险管控措施一一对应，排查任务智能匹配到每个岗位。

　　02安全检查：内置各类安全检查表库，检查不符合项直接转为隐患，自动关联安全检查依据，检查内容有库可选，检查要素有据可依，检查结果自动统计汇总。

　　03安全培训：内置培训素材，解决培训内容缺乏问题；培训课件配套考试题库，培训完成即可进行培训效果检验，轻松完成培训闭环。

　　04作业安全：内置作业流程管理，作业合规合法的同时，根据企业实际情况灵活配置作业审批流程。

　　05监测预警：以物联终端为载体，将生产流程、作业安全、视频监控、访客管理、周界报警、消防用电等子系统融合集成，实现企业安全生产综合智能化管理的可视化呈现。