企业安全生产隐患是指生产单位在生产过程中因违反相关规定或漏洞而增加事故发生概率的现象。作为生产主体，企业在生产过程中不可避免地会出现一些特殊情况。企业安全生产隐患主要有两个原因，一个是人事疏漏，另一个是生产过程中材料的疏漏，两者都是不可避免的。企业安全隐患调查一般可分为三个方面：隐患分类、隐患调查和隐患治理。企业将生产安全隐患分为两类：一般事故隐患和重大事故隐患，以便根据不同情况进行不同的处理。

　　企业应当组织事故隐患排查，分析评估隐患，确定隐患等级，登记备案，及时采取有效治理措施。如果法律、法规、标准和规范发生变化或新公布，企业经营条件或流程发生变化，项目建设新建、改建、扩建，相关方进出或变更，对事故、事件或其他信息有新的认识，组织机构发生重大调整，应及时组织隐患排查。

　　在调查隐患之前，应制定调查计划，明确调查的目的和范围，并选择合适的调查方法。调查方案应依据：相关安全生产法律法规的要求；设计规范、管理标准和技术标准；企业的安全生产目标等。

　　企业隐患排查的范围应包括与生产经营有关的所有场所、环境、人员、设备设施和活动。

　　企业应当根据安全生产的需要和特点，通过综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查。

制造企业安全生产隐患分类

　　人为隐患

　　在制造企业中，人的不安全行为不仅是事故的重要原因，也是事故隐患的重要表现形式。因为人们的行为受到不同因素的干扰，如心理和生理，表现也不同。例如，相关人员不了解设备操作的潜在危险，没有严格按照操作规程进行操作，缺乏自我保护意识和处理事故的能力，导致一定的损坏和损失。在日常工作中，人们的不安全行为主要体现在不安全的工作习惯上。换句话说，在日常工作中，许多员工随意运输工具或量具

　　设备设施隐患

　　设备设施运行是否良好是决定生产安全的重要基础和前提。在制造企业的生产中，设备设施主要包括机械设备、原辅材料、工作环境、排放物、所有工具等。设备设施的不安全状态是指生产过程中客观存在的风险和事故隐患。例如，机械设计不合理、安全系数低、不符合安全生产要求、计算错误等；在制造过程中，工艺方法错误、安全防护措施不到位、安全装置损坏、操作条件超过安全极限、个别工作人员的野蛮操作等都会导致事故。

　　安全管理不到位

　　在制造企业的生产过程中，领导者的安全意识薄弱，安全管理机构和相关人员配备不足，无法有效监督机械设备。因此，当机械设备运行出现故障时，无法在第一时间进行有效处理。同时，缺乏对员工的安全教育和培训，相关安全制度落实不到位，导致管理混乱，影响制造企业的安全生产。

制造企业日常隐患排查

　　强调控制人为因素

　　在制造企业的安全生产中，人为因素是最重要的因素，因为所有事故的根源都可以追溯到人身上。人的错误可以理解为两种。一是工作人员对安全和工作认识不深，思维偏差、能力差、粗心大意，导致一些无意违规行为；二是员工个性因素造成的侥幸心理、焦虑和固执。

　　对人为隐患，可从以下几个方面入手，提出有效的解决方案：

　　一是加强思想教育。在制造企业的安全生产中，要树立“安全第一、预防第一、综合治理”的理念，合理定义安全与进度、安全与改革、安全与效益的关系，做好每位员工的思想教育工作，不断提高员工的安全意识。

　　第二，提高员工的技能。在实际工作中，每个员工都可以通过竞赛、竞赛、技术培训等形式掌握岗位技能；同时，通过交流，我们可以增加专业知识，不断提高综合素质。

　　第三，建立和完善安全生产体系。在制造企业的生产中，为了实现预期的安全生产目标，必须建立和完善安全生产体系，要求员工严格按照安全操作流程开展相关工作，实现安全生产的科学化、标准化，规范人的安全行为，促进制造企业的进一步发展。

加强设备设施控制

　　在制造企业的生产过程中，各种设备和设施本身可能存在设计、制造、运输、安装等问题，导致安全事故。虽然一些设备和设施本身的条件符合使用要求，但随着使用时间的延长，其磨损和老化问题越来越突出，导致生产中员工的安全得不到保障。为了有效解决上述问题，我们不仅要提高设备和设施的安全技术质量标准，还要对设备和设施进行日常检查和维护，以提高设备和设施本身的安全性和稳定性。

　　工作环境是设备设施的另一种表现形式。为了有效解决工作环境造成的故障隐患，有必要改进和完善生产现场的设备设施和技术措施，为员工提供安全的工作环境。即使员工因主观原因发生安全事故，也不会产生严重后果；同时，它还可以不同程度地消除员工的紧张情绪，这对挖掘员工的工作潜力具有积极意义。

　　在制造企业生产过程中，实施技术措施是有效控制设备设施的重要手段。技术措施主要是通过改变结构设计来消除或避免安全事故；改善工作环境，优化工作环境；限制或减少员工进入危险区域；严格执行人机操作规范；加强安全防护装置的改进和增加。