安全生产是为了保护劳动者的安全和健康，认真贯彻“安全第一、预防第一”的生产方针，确保员工的生命安全、健康和公司财产安全。努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止事故发生，使劳动生产在确保人员安全、健康和财产安全的前提下顺利进行。生产管理是公司经营计划实施的主体。管理过程的顺利进行与公司政策和目标的顺利实现直接相关。

　　作为一名优秀的生产车间经理，他应该是安全生产的倡导者和实施者。为了生产，安全生产必须是安全的。安全生产是企业和社会发展最根本的保障。不同的工作类型在不同的地点和时间需要不同的安全措施。生产车间的安全生产措施和规则可以概括为“人、机、材料、环境、法律”五个要素的管理和规范。

　　“人”，即人的管理

　　归根结底，安全管理就是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序要非常规范。车间新需求的员工，根据公司推荐人员的详细资料，先形成初步定岗意向，再到辅助岗位磨合一段时间。在这段磨合期间，车间以责任感为员工最基本的评价基准，然后根据员工的操作技能水平和熟练程度进行总评，形成书面资料，反馈给公司实施定岗。对于初评不能担任本岗位的，车间通过培训、再教育等方式提高员工的综合能力，从而达到胜任的目的。在日常生产中，车间管理者要注意与员工沟通，通过表扬、鼓励、奖励等激励方式增加员工的工作信心和激情。

　　“机器”，即机械设备的管理

　　机械设备是企业生产活动的物质条件，是安全生产的首要保障。作为生产车间经理，应根据设备维护的复杂性，定制各设备的“设备责任卡”，并由专人负责。公司不定期进行现场管理检查，建立相应的奖惩制度，使各设备负责人形成自觉维护设备的良好习惯。

　　员工在交接班时，必须有机械设备运行的交接记录，一旦发现机械设备运行异常，可及时报告和维护。此外，还应定期组织和安排机械设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

　　“材料”，即材料的管理

　　物料管理是安全生产的基本因素。由于化学物料的特殊性，物料性能的转化速度相当快。也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应只能在瞬间完成。车间从领料人员入手，要进行专业培训，让他们熟悉工艺流程，了解每种材料的化学性质和物理性质，准确计算一天所需材料。

　　对于不适合储存的材料，严禁停留在车间，以便现在使用。领料人员必须及时检查仓库原材料，严禁将不合格原材料带入车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真细致的工作作风。

　　“环境”，即环境管理

　　环境可以直接影响安全生产，也是创造高质量产品的前提。作为生产车间经理，应结合“整理、整改、清洁、清洁、质量、安全”的6S管理理念，以现场管理为出发点，结合车间实际情况，制定相应的规则。车间内各种用品和工具的摆放应标准化，并成为一种习惯。

　　生产车间经理应鼓励员工积极参与“合理化建议”活动，发现和探索各种有效建议，改进现场管理，分析、改进和实施相关建议，以达到持续改进的目的。

　　“法”，即操作法、指导书

　　操作方法是指导操作的路线，在操作过程中不能改变。一些操作人员，特别是新员工，经常对操作方法感到困惑。作为生产车间的经理，除了解释外，还应派出经验丰富的老操作人员进行手拉手的教学，直到他们完全理解和掌握。

　　为减少安全隐患，车间应根据记录和显示记录仪进行不定期检查，提醒操作人员时刻保持警惕，使操作与规定完全一致。

　　对于每个不同的职位，车间还应制定每个职位的职能评估规则，并按照评估规则规定的规定进行奖惩，以进一步提高细心程度。简而言之，作为生产车间的经理，我们必须认识到安全生产不是一项分阶段的工作，而是一项长期的可持续工程。