为了进一步完善和创新现有的安全管理体系，以提高事故预防能力，化工企业有必要建立双重预防机制，做到从细节入手，把事故风险降到最低，将安全隐患扼杀在摇篮里，在事故发生前，将事故隐患消除掉，真正实现“预防为主，源头治理”。

　　为了确保化工企业能够建立安全有效的双重预防机制，首先要明确双重预防机制的相关概念。

　　近年来，针对我国化工企业在生产过程中安全事故频发的现状，国家也针对某些特殊企业制定了相应的安全管理政策和安全管理办法，主要目的是为了确保能够通过多重的预防机制建设，提高企业在生产过程中的安全性。

　　化工企业有必要了解双重预防机制建设实施流程，为后期编制符合企业特点的双重预防机制打下基础。

　　双重预防机制的建设实施流程模式

　　双重预防机制，其主要含义是指通过构建风险分级管控措施与隐患排查治理措施进行双重防护，确保能够通过隐患排查和风险管控两个方面的安全保护工作，提高化工企业的生产安全性。

　　风险分级管控是从风险点界定、危险源辩识、风险分级管控、风险告知到持续改进，形成一个PDCA循环管理模式闭环。

　　隐忠排查治理从隐患分级、隐患分类、隐患排查、隐患分级治理、隐患治理结果公示到持续改进。其隐患排查信息来源于风险点和危险源，通过隐患排查，也可能发现新的风险点、危险源，然后重新进行新的风险管控，并补充和完善风险资料库。

　　风险分级管控是隐患排查治理的基础，隐患排查治理是风险分级管控的补充和完善，二者相辅相成。只有将两个体系建设有机结合，才能将导致事故发生的根源性因素提前识别和管控起来，通过及时检查和整改，将措施落实到位，就可有效减少和遏制事故的发生。

　　化工企业安全生产，不仅关系到企业员工的生命安全，也关系到企业的长远发展。化工企业必须树立“成也安全、败也安全”的意识理念，将安全工作放在首位。建立双重预防机制，加强对事故多发时段、发生环节风险分级管控和隐患排查治理力度，从源头上预防事故发生，维护员工生命健康和企业财产安全。