安全风险分级管控是指通过识别生产经营活动中可能存在的危险和有害因素，并运用定性或定量的统计分析方法来评估其风险的严重程度，进而确定风险管控的优先顺序和采取相应管控措施，以达到改善安全生产环境、减少和预防安全事故的目标的措施和规定。

　　风险分级管理程序是一套用于识别、评估、分类和管理生产活动中的危害因素和安全风险，并提出合理可行的风险控制措施的程序。该程序适用于公司对危害因素和安全风险进行识别、评估、分类和管理的控制管理。

　　在进行风险识别与评价之前，该程序要求公司各部门成立评价小组。评价小组的成员应该包括不同专业领域和不同岗位的员工，并需要经过风险分级管控知识的培训和考核，以确保拥有进行危害识别和风险评价的能力和资格。

　　总而言之，风险分级管控程序可以分为四个阶段：首先是识别危险源，然后进行风险评估，接着进行风险控制，最后是验证效果并进行更新。这四个阶段是风险分级管控程序中不可或缺的关键部分，其顺序是逐步进行的，对公司的发展起到了至关重要的作用。

　　风险分级控制可以分为四个层级。

　　风险分级分为四个级别，从低到高分别是蓝色、黄色、橙色和红色（红色为最高级别）。风险分级管控的基本原则是，风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须承担相应的管控责任，并逐级实施具体的措施。

　　风险分级管控措施能够帮助组织辨识和评估风险，并采取相应的应对措施。

　　(1)公司的重大安全风险管控领导小组是基于公司安全委员会而设立的，经常召开会议，讨论和安排公司重大安全风险管控工作。

　　(2)公司需要制定并建立一份重大风险管理信息清单，其中包含但不限于识别风险地点、确认风险存在、进行风险分级、确定事故类型、规划主要控制措施，并明确部门和个人的责任等信息。

　　(3)公司会对涉及重大风险的职位、工作活动和重大危险源等制定相关规章制度，并实施安全许可制度。同时制定安全操作规程和安全操作指南，用以规范管理重大安全风险。根据生产工艺、设备及设计等环节的变化情况，及时修订和完善相应的安全操作规程。

　　(4)公司将进一步加强对重大安全风险的监测和监控设备，并加大检验、检测和检查力度，以确保这些措施的有效性。

　　(5)公司需要在面临重大安全风险的工艺上设置警报和警示信号，并逐步实现自动连锁控制。在生产经营场所，特别是存在较大风险及以上等级的明显位置、关键部位以及相关设施设备，应设立明显的警示标志和标识，包括疏散路线、危险介质、危害表现和应急措施等内容，并通过公示牌(板)进行公示。

　　(6)各级部门和责任人负责管理重大安全风险时，应该制定重大安全风险检查表。在制定安全检查表中的每个项目的安全检查标准时，要结合公司的安全操作规程、工艺技术操作规程、设备检修和维护规程的具体要求。同时要规定检查方式和频次，以及临时处置措施。对于存在的问题和隐患，应按照公司的排查治理制度进行整改。