安全风险分级控制是指我们日常工作中的风险管理，包括风险来源识别、风险评估分级和风险控制，即识别风险点的危险物质和能量，在什么情况下可能发生什么事故，全面检查现有的风险控制措施是否完好，利用风险评估标准对风险点的风险进行评估和分级，然后由不同层次的人员控制风险，确保风险点的安全控制措施完好。

　　隐患排查治理是通过隐患排查等方式全面控制风险点的控制措施，及时发现风险点控制措施的潜在隐患，及时控制隐患。

　　双重防范机制包括三个过程，同时这三个过程也是双重防范机制的三个具体目的。

　　第一个过程是第一个目的——“识别”，识别风险点的危险物质和能量(这是事故的根源)，识别这些根源在什么情况下可能导致什么事故。

　　第二个过程是第二个目的——“评估分类”。利用风险评估标准，评估风险点引发各种事故的可能性和严重性，对风险进行评估和分类。

　　第3个过程即第3个目的是——“控制”，即控制风险，将风险控制在可接受的范围内。

　　在“评价分级”的过程中，包括隐患排查的过程，即全面排查风险点现有的控制措施:措施是否齐全，状态是否良好。如果现有的风险控制措施存在缺陷或缺陷，则存在隐患，可能构成较大或重大风险，影响风险分级结果。在“风险控制”的过程中，包括对第二个过程中发现的隐患的控制和对风险点现有控制措施的全面持续的隐患排查，及时发现隐患，及时控制隐患，确保风险随时在可接受的范围内。

　　根据危险化学品的储存特点，危险化学品的储存场所应配备防雷、防静电、防水、通风、防爆、监测报警等设施和设备。

　　防爆设施

　　仓库内储存易燃易爆危险化学品的电气设备、输配电线路和装卸机械工具应采用符合要求的防爆型。电路采用金属管布线时，金属管、接线盒等螺纹的连接应牢固牢固，防爆柔性软管可用于布线弯曲困难的场所。

　　防雷和静电设施

　　仓库入口外侧应设置接地的人体静电释放装置，用于储存易燃易爆危险化学品。仓库排气扇和金属货架应配备接地装置，以引导静电。防雷防静电装置应完好，并定期检测合格。

　　监测报警设施

　　可燃气体和有毒气体报警装置应设置在仓库内产生可燃气体和有毒气体的地方。安装高度应符合可燃气体（有毒气体）与空气比例的要求。应委托合格机构定期检测气体报警装置。

　　通风设施

　　易燃液体和易燃气体仓库应配备应急强制排气系统和防爆排气扇。排气管应采用金属管，并应直接通向室外安全场所。

　　防溢散设施

　　甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施，储存遇湿燃烧爆炸物品时应采取防止水浸渍的措施。

　　消防设施

　　危险化学品仓库应配备符合标准要求的灭火设备，不得遮挡消火栓、自动喷淋系统和排烟口，应保证消防通道畅通。