生产是企业的核心，保证生产部门的安全运行是企业的责任之一。金属冶炼作为一个高风险行业，安全生产是首要任务。提高金属冶炼企业的安全生产风险控制能力，有利于企业的长期发展和员工的人身安全。提高金属冶炼企业安全风险控制能力的方法有四种：

　　01完善和完善安全培训体系

　　通过对生产过程的实际研究，通过全面系统的风险评估，确认企业生产过程中存在的安全风险，将安全风险信息汇总成数据库，建立正常动态的更新机制。将潜在的安全风险落实到具体岗位，制定相应岗位的安全风险控制培训课程，一岗一教材，动态更新培训课程，对相关岗位的生产人员进行有效有针对性的安全风险控制培训，提高全体员工的安全生产防范意识。

　　02建立安全风险控制动态机制

　　金属冶炼企业的安全风险控制是全体员工参与实施的动态过程。随着实际生产过程的变化，企业应及时更新安全风险信息，确保安全风险控制信息的动态更新，确保安全风险控制信息始终满足安全生产的需要。

　　03建立完整的安全风险评估体系

　　全面收集生产过程中的安全风险，补充和完善现有的安全风险控制措施，确保安全风险控制信息收集的完整性、系统性和全面性。全面识别危险源，按风险等级分类，形成红、橙、黄、蓝、四色图，根据不同类别提出有针对性的管理方法和控制措施，明确责任人。

　　04加强各项安全管理制度的落实

　　金属冶炼企业的安全管理制度涉及多方面。全面实施安全管理是金属冶炼企业实现可持续发展的最有效途径。金属冶炼企业员工严格按照生产指标实施各环节操作，加强对安全管理的监督，可有效降低安全事故的发生率。在具体操作过程中，企业内部操作人员必须严格按照安全管理制度的有关规定操作，及时调整安全管理制度，全面重视特殊操作的安全管理，严格遵守政府部门制定的安全管理要求。

　　为保证金属冶炼企业的长远发展和员工的人身安全，必须在特殊作业安全管理中采取有效的安全风险控制措施，实施安全风险分级控制制度。加强隐患排查治理能力，信息化、标准化、流程化、科学化事故预防工作，把风险控制放在隐患排查治理的前面，把隐患排查治理放在事故应急救援的前面。定期开展安全教育培训，加强对安全风险的管控，及时排查安全隐患，降低生产过程中发生安全事故的概率，为公司的可持续发展和员工的人身安全提供坚实的保障。