在生产生活过程中，安全生产风险管理是指识别和评估人们生产生活中存在的安全问题，利用有效资源，采取合理措施控制和规避风险。

　　原料，备件，备件

　　原材料、备件和备件的安全风险管理主要是评估原材料、备件和备件的质量，控制不合格原材料和备件带来的风险。特别是新材料和设备的使用应进行风险评估，禁止盲目使用。

　　维修工作，工艺清洗

　　维护操作和过程清理安全风险管理主要是分析操作点周围环境和操作点过程中的危险因素，找出危险因素，评估其危险性。同时，根据各种危险因素制定预防和控制措施，分析操作过程中的环境因素，找出操作引起的环境因素变化，产生新的危险因素。

　　特种设备

　　特种设备安全风险管理主要是管理特种设备的安装、使用、维护、维护、检查和检查，加强特种设备零部件和材料的质量管理，定期或不定期分析和评估特种设备的危险和有害因素，建立评估文件，提出控制和预防措施。

　　设备维修，设备维修

　　设备和设施事故有五个原因：第一，设备和设施在设计、制造和安装过程中存在缺陷；第二，用户选择不当；第三，操作员使用不当；第四，运行过程中出现磨损、疲劳、老化和腐蚀；第五，维护缺陷。

　　控制这些有害因素的关键是根据统计数据和故障发生规律，定期或不定期地分析危险，并制定预防措施。

　　关键岗位

　　关键岗位安全风险管理是分析整个生产系统，找出事故可能性大、后果严重的过程，重点管理人员的知识结构、能力、意识和岗位设备设施。加强对过程风险因素的评价和控制，建立完善的风险保护体系。

　　发生变更

　　员工的变更往往是根据他们的感受和人际关系来调动的，很少从人员变更后可能产生的危险因素中分析变更的风险，这很容易导致操作事故。安全风险管理的变更应加强对设备、设施、工艺流程和人员变更过程中的风险因素的分析。

　　操作控制

　　操作安全风险管理主要是根据工艺流程、材料特性、设备和设施条件，对风险和有害因素进行分析，制定操作程序和安全操作程序。评估操作人员的知识结构、操作技能、事故处理能力、安全知识、意识和习惯，建立人员评估和分析数据，根据人员的个性和共同缺陷进行培训和教育，提高操作人员的综合素质，防止事故发生。

　　安全知识，意识，习惯，

　　人们的不安全行为是由于缺乏安全知识、安全意识和不良的安全习惯造成的。如何加强对操作人员安全知识和安全知识结构的教育和培训，提高操作人员的安全意识，营造良好的安全氛围，进行安全知识、意识和习惯风险管理。

　　重大危险源

　　重大危险源安全风险管理应首先识别重大危险源，评估其危险程度，然后分析其危险因素，找出危险因素，充分利用先进的技术设备和设施，采取合理的预防措施。制定重大危险源管理体系，制定应急预案，建立重大危险源评估档案。

　　紧急切除(断开)，报警设备

　　安全和报警设备包括火灾信息报警系统、工业电视系统、呼叫系统、应急报警系统、消防设施、应急洗眼和冲洗器、自动联锁装置、ESD应急停车系统等。一些企业仅仅依靠操作员的经验和技术来控制这些设备，这很容易导致安全事故。

　　安全风险管理是现代企业管理的重要组成部分。

　　伴随着传统企业向现代企业的转型，安全风险管理在整个企业管理活动中发挥着越来越重要的作用。

　　同时，随着技术的发展，越来越多的安全风险管理采用了更有效的信息管理方法，不仅可以更有效地保障企业和员工的安全，改善工作环境的安全，而且可以提高集体安全意识。