安全生产是企业高质量发展的核心和本质要求。企业安全生产包括安全风险识别与规划、隐患治理与管理、特种作业是否合规、应急管理能力建设等。

　　在安全生产领域，我国提出的“安全生产双重预防机制”是世界安全管理领域的一项重大理论创新，在行业内具有普遍性。该机制要求采用风险分级控制和隐患排查治理的双重预防性工作机制，推动安全生产关口前进，加强应急救援，最大限度减少人员伤亡和财产损失。

　　在这一理念的指导下，企业的安全生产正在从机制到实践发生重大变化。比如过去安全生产可能更侧重于团队和车间，企业高层和政府主管部门看不到，限制了应急管理水平的提高。

　　随着新一代信息技术的不断发展，安全生产、管理理念和监管理念发生了变化。第一，从静态分析到动态感知。第二，从事紧急到预防。第三，从单点防控向系统防控转变。这三个变化取决于企业对业务现场的感知能力、对机制模型的认知能力和系统运行能力。

　　借助新技术，提高安全控制水平，成为政府、企业和社会的普遍要求。工业和信息化部、应急管理部于2020年10月10日联合发布《工业互联网加安全生产行动计划(2021-2023年)》，要求提高工业企业安全生产的数字化、网络化、智能化水平。

　　该行动计划从构建新基础设施、构建新能力、深化一体化应用、构建支撑体系四个方面提出了重点任务，重点是“工业互联网加安全生产”，其中构建新基础设施是基础，构建新能力是核心，深化一体化应用是重点，构建支撑体系是保障。

　　建设基于工业互联网的安全生产新能力，是指建设快速感知、实时监控、预警、应急处置、系统评估等五大新能力。依托工业互联网的新基础设施。，促进整个安全生产过程中的风险感知、分析、预测和控制。

　　该行动计划的发布和实施提高了企业利用新技术提高安全生产控制能力和水平。在此基础上，一些先进企业开始考虑如何通过平台建设和应用改变人们的行为，改变他们的工作习惯，通过数据提高他们的知识水平。

　　如何进一步深入实施基于工业互联网的安全生产管理，促进生产、仓储、物流、环境等各个环节的管理模式升级，促进跨企业、跨部门、跨层次生产管理的协同联动，成为目前“工业互联网+安全生产”的重点和难点。

工业互联网+安全生产一体化应用需要解决六大挑战

　　当前，企业的安全生产涉及到许多维度和问题。后者集中在四个方面，即风险识别不到位、隐患排查不彻底、特种作业不合规、应急能力不匹配。为了解决这些问题，工业互联网融合应用面临六大挑战:

　　首先，系统缺乏数据

　　很多企业不缺乏安全控制系统，缺乏数据和模型的沉淀，尤其是生产现场的数据。很多数据来源不是基于设备，而是基于人工填写，而是基于行政指令。因此，由于系统现场数据采集能力和场景设计的不足，只有少量的测试数据会影响系统的使用，系统不可信，整个操作流于形式。

　　有数据缺失模型

　　数据缺乏与安全生产标准、安全生产标准和设备数据模型的关系。数据碎片化是安全生产的最大问题之一。由于安全管理与人、机器、材料、方法和环境密切相关，这些专业系统往往是分开建设的，因此数据信息不连接，模型不连接，设备的工作条件、缺陷数据和时效性缺乏知识沉淀。

　　闭环未形成

　　一线人员水平参差不齐，缺乏对基本问题的分析和跟踪闭环。自动化系统虽然报警，但可能是误报。如果误报问题无法解决，企业往往会关闭自动报警系统，导致缺陷没有从根本上消除，隐患更大。

　　缺乏安全监督工具，效率低下。

　　许多工作建立了许多格式化的文档，用报表代替管理，以实现系统化和规范化。工作中有很多死角，监管手段非常落后，监管对象的动态变化无法实时掌握。安全分析被事务性工作占用，无法及时了解全面真实的安全信息。

　　制度缺乏实施

　　很多企业都进行了智能检查，但是他们假装履行了自己的职责。形式上，为了应对监管，人工造数，安全教育停留在纸上，打卡学习，留下痕迹，缺乏真正的实施。

　　缺乏专家分享

　　安全生产的知识和经验没有得到充分利用。例如，在集团企业中，为了赋能所有企业安全专家的能力，需要频繁的培训。然而，仍然存在培训频率低、效率低、覆盖面小的问题，专家很难支持现场问题。

　　要进一步推进“工业互联网安全生产”一体化应用，这六个挑战是不可避免的。事实上，安全生产作为企业的核心业务，并不是最近两年才向数字化转型的。随着数字技术的发展，安全环境管理已经进入第三阶段，即助手产品。系统告诉员工该做什么，什么时候该加强控制，在哪里形成安全控制的助手。通过系统化、模型化、知识化、场景化、数据化、智能化的应用，助手产品解决了安全生产的主动防控问题。

　　如今，安全生产的数字化和智能化正成为企业的迫切需求。在这种趋势下，企业需要更高的场景粒度和更高的知识再利用能力。从行业的角度来看，这确实有利于真正做好场景和应用服务，帮助企业实现数据驱动的安全生产。