危险源是指部位、区域、地点、空间、岗位、设备及其在系统中具有潜在能量和物质释放危险的位置。在一些触发因素的作用下，可以造成人身伤害，转化为事故。

　　它的本质是潜在危险的来源或部分，是爆发事故的来源，是能量和危险物质集中的核心，是能量从那里传播或爆发的地方。

　　在识别危险源的过程中，必须综合考虑“人、机、环、管”四个方面。主要内容包括周边环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、救援救灾支持等。运输路线、施工路线、各施工作业区、作业面、作业点贯通路线、与外界接触的交通路线等。特殊设备、设备、锅炉房、危险品仓库等。

　　在工业生产中，危险源无处不在，从具体设施到工作环境和工艺流程，都有危险源。危险源识别和各种危险源是风险控制的重要一步。其主要内容如下:

　　1、工作环境：包括周边环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、救援等;

　　2、平面布局：功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区);高温、有害物质、噪音、辐射、易燃、易爆、危险品设施布局;建筑物和结构布局;风向、安全距离、卫生保护距离等。;

　　3、运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点贯通路线、与外界接触的交通路线等;

　　4、施工工艺：温度、压力、速度、操作和控制条件、事故和失控状态、材料特性(毒性、腐蚀性、爆炸性);

　　5、施工机械设备:高温、低温、腐蚀、高压、振动、故障时的紧急异常，用于备用设备、控制、操作、维护、故障和关键部位;机械设备的运动部件和工件、操作条件、维护操作、误操作和误操作;电气设备断电、触电、火灾、爆炸、误操作、误操作、静电和闪电;

　　6、高风险设备及高空作业设备：如升降、起重设备等;

　　7、特种设备，设备：锅炉房、危险品仓库等;

　　8、有害部位：粉尘、毒物、噪音、振动、辐射、高温、低温等;

　　9、各类设施：管理设施(指挥机构等)、紧急救援设施(医院卫生所等)、辅助性生产，生活设施等。

　　许多制造企业在生产过程中经常存在化学品泄漏、火灾、机械伤害等各种危险源。正确识别和控制这些危险源对于确保员工的安全和生产的顺利进行非常重要。今天我们来看看制造企业的常见危险源和相应的识别和控制措施，提高企业的安全管理水平!

　　危险源识别：

　　1、工作场所审查：

　　仔细检查工作场所，确定化学品、机械设备、电气设备等潜在危险源。

　　2、进行风险评估：

　　根据危险源的性质和潜在危害程度，评估工作场所的风险水平。风险矩阵和风险矩阵矩阵法是常用的评估方法。

　　3、监控和记录：

　　定期监控和记录危险源的变化和发展趋势，确保及时了解。

　　二是危险源控制：

　　1、项目控制措施：

　　采取工程控制措施，是设备上安装防护罩、改进工艺流程、提供紧急停机装置等最有效的危险源控制方法。

　　2、管理控制措施：

　　采取适当的管理控制措施，对危险源进行管理，如制定操作规程、培训员工、确保设备维护等。

　　3、个人防护措施：

　　为员工提供符合标准的个人防护装备，如头盔、耳塞、防护眼镜、防护手套等，确保员工正确佩戴和使用。

　　4、定期检查和监督：

　　定期检查设施和设备的运行状况和安全性能，及时修理或更换问题。建立检查监督机制，确保员工遵守安全操作规程，及时发现和纠正不安全行为。