安全风险分级管控是指确定风险管控的优先顺序和风险管控措施，改善安全生产环境，减少和消除安全生产事故，通过识别生产经营活动中的危险有害因素，采用定性或定量的统计分析方法。

　　风险分级管控程序是一套系统识别、评估、分级和管控生产活动范围内的危险因素和安全风险的程序，并提出合理可行的风险管控措施。该程序适用于识别、评估、分级和管控和管理公司的危险因素和安全风险。

　　该程序要求公司所有部门在进行风险识别和评估之前成立评估小组。评估小组成员应涵盖所有专业和职位，并通过风险分类管控知识的培训和评估，以确保识别和评估风险的能力或资格。

　　一般来说，风险分类管控程序可以分为四个阶段：风险源识别、风险评估、风险管控、效果验证和更新。这四个阶段是风险分类管控程序的重要组成部分。这四个阶段是循序渐进的，对公司的发展起着重要的作用。

　　四级风险分级管控

　　风险分为四个层次：蓝色风险、黄色风险、橙色风险和红色风险(红色最高)。

　　蓝色风险:

　　它可以包括5级风险和4级风险。5级风险：轻微风险，需要注意或忽略，可以接受。员工应注意这一级别的风险;公司的基层部门和团队负责管控和管理，管控措施和保存记录是否可以根据生产现场或实际需要确定。4级风险：轻微风险，可接受或允许。对于这一级别的风险，公司车间和部门应注意并负责具体施工部门和团队的管控和管理;如果没有其他管控措施，应考虑在不增加额外成本的情况下更好的投资解决方案或改进措施，以确保管控措施的可持续性。

　　黄色风险:

　　三级风险，中度(显著)风险，需要管控和纠正。公司、部门(车间上级单位)应注意并负责管控和管理这一级别的风险，车间和部门应具体实施;制定管理制度和规定，努力降低风险，认真确定和限制预防成本，并在规定期限内实施降低风险的措施。在严重损害后果的情况下，必须进一步评估，以确定损害的可能性和需要改进的管控措施。

　　橙色风险:

　　必须采取二级风险、高风险和重大风险的管控和管理措施。公司应重点管控和管理这一级别以上的风险，安全主管部门和职能部门应根据职责分工具体实施。当风险涉及正在进行的工作时，应根据需要制定目标、指标、管理计划或资源配置和限期治理，直到风险降低。

　　红色风险:

　　一级风险，不允许，风险巨大，极其危险，必须立即整改，不能继续工作。对于这一级别的风险，只有当风险降低时，才能开始或继续工作。若无限制的资源投入不能降低风险，则必须禁止工作，并立即采取隐患治理措施。

　　风险分类管控的基本原则是：风险越大，管控水平越高;上司负责风险管控，下司负责风险管控，具体措施逐步落实。

　　风险分级管控措施

　　(1)依托公司安全委员会，公司重大安全风险管控领导小组定期召开会议，研究部署公司重大安全风险管控工作。

　　(2)公司编制并建立重大风险管控信息台账，包括识别部门、存在风险、风险分类、事故类型、主要管控措施、责任部门和责任人。 (清单);

　　(3)公司根据生产工艺、设备、设计等环节的变化，制定规章制度，实施安全许可制度，制定安全操作规程和安全操作指导书，规范重大安全风险的安全管理，及时修订完善相应的安全操作规程。对有重大风险的岗位、经营活动和重大危险源;

　　加强对重大安全风险监测设施的检验检测，确保其有效性;

　　(5)公司在疏散路线、危险介质、危险性能及应急措施等生产经营场所的显著位置、关键部位及相关设施设备上设置报警标志和标志，逐步实现重大安全风险技术的报警和报警信号，逐步实现自动连锁管控。 

　　(6)各级负责重大安全风险管理的部门和负责人应当根据公司安全操作规程、技术操作规程和设备维护规程的具体要求，制定重大安全风险检查表，逐项制定安全检查标准，规定检查方法、频率和临时处置措施。根据公司的调查处理制度，对存在的问题和隐患进行整改。