近年来，国家对油库等危险化学品企业的安全监管空前，先后出台了《关于加强危险化学品安全生产的意见》、《危险化学品安全生产十四五规划》、《2023年全国重大事故专项调查整改行动总体规划》等一系列政策法规继续加强对危险化学品储存和处置的控制和检查。

　　同时，鼓励企业利用数字化、智能化技术，加强对危险化学品使用的监督和风险预警，全面调查整改重大事故隐患，从根本上消除事故隐患，扭转重大事故频发的被动局面。安全生产形势严峻，风险监测预警系统已成为油库提高本质安全的利器

　　“十四五”期间，我国危险化学品安全生产仍处于攀升、跨越障碍、克服困难的关键时期，是防范和化解重大安全风险的艰巨复杂任务。

　　据相关统计，仅2022年，中国就发生了127起化学事故，143人死亡，其中7起重大事故和24人死亡。今年以来，尽管我国生产安全事故总量和重大事故保持下降趋势，但仍发生了许多重大事故。

　　在智能升级的背景下，油库积极探索工业互联网、大数据、云计算、物联网等新一代信息技术和油库安全管理，加快企业安全生产的发展和转型，从静态分析到动态感知，从应急到预防，从单点预防到全球联合预防管理，有效提高重大安全风险防范能力。

　　因此，集“安全数据采集、安全监控分析、可视化管理”为一体的安全生产风险监测预警系统，已成为油库防范安全生产风险、加强安全生产监督、提高基本安全的有力工具。

　　安全风险复杂多变，油库需要更智能的安全生产风险监测预警系统

　　安全生产风险监测预警系统利用信息化、网络化、智能化技术，为油库创新预警模式和监管模式提供有力支持，实现预测、主动预警和综合防控。

　　首先是设备的自动化集成。通过统一的自动化集成平台，可以访问油库内的各种设备，监控业务运行动态和设备实时运行动态，统一管理；

　　二是监控设备和业务的运行状态。通过在油库部署智能感知设备，实时收集储罐温度、压力、液位、可燃气体监测等关键参数，以及阀门和泵的运行状态，智能动态监控生产运行过程，实现对物体不安全状态、人类不安全行为和管理缺陷的综合监测和预警；

　　三是自动联动报警和应急响应，建立风险预警模型，分析预警趋势、报警、重大危险源等。通过动态监控数据和油库静态安全数据，动态评估综合风险，确定危险源动态风险，根据不同风险水平触发相应的应急响应操作；

　　最后，自动传输报告分析和数据，自动生成油收集、储油和发油业务流程的生产管理报告，自动传输数据、图像和上级信息系统，便于管理者通过可视化业务分析实时掌握油库的整体安全状态，支持及时高效的业务决策。

　　建立新的智能风险控制模式，完善油库风险管理体系

　　尚博新基于油库全场景风险监测和实时安全预警的需要，建立了油库安全生产风险监测预警系统，加强了重大危险源监测预警、数据处理和智能分析能力，全面提高了管理和风险防范效率，实现了油库安全生产管理向智能监测预警的飞跃。

　　闭环控制安全风险

　　通过风险收集、监控和预警、报警推送和反馈处置的全闭环风险控制，实现从事后处置的被动防御向事前预警的主动控制转变，动态安全监控重大危险源，实现分钟响应和处置，有效防范重大安全事故的发生；

　　一张图片显示了企业的安全外观

　　充分整合大数据、物联网等技术，将人员定位、视频监控、电子围栏、电子巡逻等与业务应用深度结合，形成安全管理图，全方位、多角度展示企业安全，方便管理者及时掌握企业安全风险运行状态，提高安全监督效率；

　　业务响应方便高效

　　企业管理人员可以通过计算机、手机、平板电脑等终端远程实时检查企业的实时生产状态，接收和检查报警信息，立即做出准确的应急预案判断，开展相关业务运营，实现更高效的运营处理和更快的业务响应。

　　目前，随着国家政策监督的加强和企业安全生产意识的不断提高，加快危险化学品企业安全生产风险监测预警系统的应用，不仅响应国家政策号召，促进安全生产主要责任的有效措施，而且为企业安全监督模式的创新升级提供了坚实的保障，实现企业安全稳定运行和长期发展。