“双重预防机制”是风险分级控制和隐患排查治理。企业应将安全控制管口向双重预防机制层面移动，将风险锁在笼子里，消除萌芽状态下的隐患；通过安全控制门槛，进一步落实“安全第一、预防第一、综合治理”的安全工作方针。

　　危险源分为第一类危险源和第二类危险源。第一类危险源是可能发生意外释放的能量或危险物质。第二类危险源是造成约束、限制能量和危险物质措施失控的各种不安全因素，包括人的不安全行为、物的不安全状态、工作环境的不安全因素和管理缺陷；在一定程度上，第一类危险源是客观存在的，所有具有明显和潜在能量或危险物质都存在客观风险。第二类危险源是存在的现实隐患，是通过发挥人的主观能动性实施安全控制的重点。隐患排查治理是治理和根治第二类危险源，使第一类危险源始终处于受控状态、可控状态和不触发状态。

　　隐患排查处理应对人的不安全行为、事物的不安全状态、作业环境的不安全因素和管理缺陷进行排查处理，切断事故导火索，盲目连接事故阀门，消除事故迹象，确保事故概率无限期接近零。

　　挖掘三尺，发现隐患：企业实施正常的隐患调查制度，只能发现隐患，采取相应的安全技术措施、安全管理措施和安全教育措施进行治理和预防，发现隐患是第一步，也是最关键的一步，挖掘三尺也应发现隐患，隐患调查人员需要有识别隐患的眼光和相应的专业经验，隐患调查人员需要有高度的责任感和认真的态度，隐患调查小组需要做好早期规划，编制隐患调查表，区分主次和重点，熟悉相应的隐患调查标准和规范；为了“表、标杆”快速调查现场隐患，做好相应的照片取证工作。

　　千方百计彻底治理隐患:隐患排查后，一定要千方百计、举一反三地彻底治理类似隐患和类似隐患，采取有效措施和方法防止重复隐患；隐患治理要形成闭环控制模式，对隐患进行验证和评价，对无治理、无治理的隐患追究责任，对相关人员追究责任，包括但不限于劝诫、警告、处罚、调动、停职、免职等。

　　持续改进，提高排查治理质量:隐患排查治理需要不断提高自身质量，总结、评价、改进和完善每次排查治理情况，不定期召开隐患排查治理总结研讨会，总结分析隐患排查治理工作，利用统计工具探索隐患规律，根据隐患规律采取有针对性的治理措施；人的不安全行为要反复掌握，直到每个员工养成遵纪守法的安全行为习惯，加强工装设备的日常维护、维护、更换和更新，防止疾病和逾期运行，促进预防性维护，使工装设备的运行始终处于良好状态，充分识别作业环境中的不安全因素，采取有效措施防范，不断排查安全工作中存在的缺陷和漏洞，及时改进，不断提高安全工作水平和等级。

　　尽职调查隐患：安全直接关系到每个员工的切身利益，安全生产责任制需要全员落实，全员查隐患，全员反违规，全员管安全；每个员工都要在安全工作中履行职责，全面落实双重预防机制，每个人都能识别风险，每个人都能调查隐患，每个人都能逃避风险。

　　借助智慧，多维度隐患排查：企业可不定期邀请应急管理部门组织相应专家对安全工作进行体检，也可邀请安全技术专家对企业进行隐患排查。通过借助智慧，企业可以从多个维度、多个角度提出更多的问题，发现更多的不足和差距，调查更多的隐患，发现更多的管理遗漏，为企业的安全改进提供机会。